This blog is dedicated to the creation of 1:12 miniatures. Here you will find tutorials, techniques, links to great miniaturists, interior designers and artists. But above all, you will find a lot of enthusiasm and eager to help. Thanks for your attention, your coments and your friendship.
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Este blog está dedicado a la creación de miniaturas 1:12. En él descubriréis tutoriales, técnicas, enlaces a grandes miniaturistas, decoradores y artistas. Pero sobre todo,encontraréis mucha ilusión en cada proyecto y ganas de ayudar.
Muchas gracias por vuestra atención, vuestros comentarios y vuestra amistad.
Hoy voy a mostrar algunas cosas que he
hecho para practicar con el soldador, y de paso os contaré algo que
olvidé en la entrada anterior: cómo trabajo el alambre.
Hay personas que clavan un montón de
puntas en una madera siguiendo el dibujo que quieren que adopte el
alambre. Yo no tengo paciencia para tanto, de modo que me baso en la
práctica, todos los objetos cilíndricos que tengo a mi alcance
(para hacer las curvas), y dos buenos alicates (para hacer los
ángulos).
Sólo os puedo hacer una buena
recomendación, y es que cuando compréis unos alicates, procurad que
los mangos tengan una funda de goma gruesa, porque si es muy fina,
duele la palma de la mano al cabo de un rato. Sobre todo si el
alambre es grueso.
El alambre grueso tiene una ventaja, y
es que no se nos va a deformar la pieza una vez terminada, sin
embargo, el resultado es algo basto visualmente.
Como podéis ver, esta silla está
realizada con alambre grueso, y otro inconveniente que presenta, es
que los ángulos quedan muy redondeados, y a veces eso no es lo que
buscábamos.
He preparado una estantería para lo
que será la biblioteca. En un diseño muy sencillo pues no quiero
recargar el ambiente.
He combinado la estantería usando los
mismos colores que tiene la chaise longue que hice, dejando el color
natural de la madera. Bueno, natural hasta cierto punto, en realidad
es madera de balsa de 2 mm de grosor con tinte color roble.
Y para terminar, he realizado una mesa,
un poquito más historiada.
Como siempre, lo más difícil es
averiguar cómo sujetar las piezas y no desesperarse en el proceso.
Esta es la colección de muebles de
alambre que he realizado hasta ahora, tenéis todos los tutoriales a vuestra disposición.
Espero que sirvan para
animaros a intentarlo, pues realmente no es complicado, y desde luego es económico.
Durante estos días he seguido practicando, y cada vez estoy más interesada en las posibilidades creativas que ofrece la soldadura. Por otra parte, no hay que olvidar que es bastante más económico que comprar los muebles que se venden, cuyo diseño no me suele entusiasmar. Por no hablar, de lo maravilloso y satisfactorio que es hacer las cosas por uno mismo.
Estas imágenes muestran algunos muebles que me gustan mucho y que se podrían reproducir con alambre.
Voy a intentar aclarar algunas dudas y contaros un poco más sobre cómo soldar alambre galvanizado.
Ya os comenté que la información que encuentro en Internet, está relacionada con el soldado de componentes electrónicos, de modo que no sé si mi forma de hacerlo es la correcta, sin embargo es la que me está funcionando.
Vamos a empezar con el material que necesitamos y su precio aproximado. El soldador. El que yo utilizo es de 230V, 50Hz y 60 W. Creo que me costó 18 euros. Los hay con el soporte un poco más curioso que el mío que lógicamente serán más caros. La finalidad de éste es evitar quemaduras. Algunos soportes llevan una esponja incorporada, que estando húmeda, sirve para limpiar la punta de restos de estaño.
¿Cómo limpio yo la punta? Con un trapo viejo de cocina de rizo. Como veis barato, barato.
En la foto podéis ver también al fondo, una lata de conserva con un estropajo de acero en el interior, se utiliza para volver a estañar la punta cuando terminamos.
Hablando de puntas, cuando os compréis el soldador aseguraros de que las puntas se pueden cambiar. Porque lo más probable es que mientras aprendemos, nos carguemos alguna.
En esta imagen os muestro primero la punta original que llevaba el soldador, pero destrozada por el uso incorrecto. En la segunda imagen tenéis dos puntas, la original de color cobre, que la he limado para ver si la podía rescatar, (lo que ocurre es que enseguida se vuelve a poner negra y cuesta mucho soldar) y una de repuesto que he comprado en la ferretería (0,80 euros). Al calentar esta última desaparece el protector que tiene de color rojo y aparece la punta bien estañada, lista para trabajar.
Cuando estéis soldando, no uséis siempre la punta del soldador en la misma posición, porque os puede pasar como a mí, que casi perforo la primera punta.
El estaño, compradlo con alma de resina y con 60% estaño y 40% plomo. También venden para fontanería un estaño no tóxico de una aleación de estaño y plata, pero suelda peor. De todos modos, en la ferretería podrán aconsejaros si comentáis que es para soldar alambre galvanizado.
Sobre el grosor...el mío es de 2mm y creo que está perfecto. Cuando lo compréis, comprobad que está reluciente. El precio creo que ronda los 7 u 8 euros los 100gr. Pliegos de lija para metal. No recuerdo el precio, pero era muy poco.
Decapante para soldadura o flux. Este elemento facilita muchísimo que se produzca la soldadura, y que ésta sea duradera. Lo hay líquido (el de la imagen)y en crema, cualquiera de los dos funciona. Un bote dura años, y cuesta unos 4 euros.
Cinta de carrocero, superficies de madera, pinzas de madera o pinzas para soldar.
Lo que me resulta más difícil y laborioso de todo el proceso, es agarrar con firmeza los alambres, de modo que cuando estemos soldando, no se produzca algún desplazamiento de las piezas.
Yo me he apañado con cinta de carrocero, ya sabéis, esa de papel, pero he visto en Internet, unas pinzas metálicas para soldar, que sirven como una tercera mano. Las hay con soporte para soldador, e incluso con lupa, y no parece que sean caras.
PROCESO DE SOLDADO PASO A PASO
Por favor, trabajad en un sitio bien aireado, con tranquilidad, tiempo y concentración para que esta experiencia no termine en urgencias.
1º Lijamos bien el alambre, allí donde queremos hacer las soldaduras. En la siguiente imagen podéis ver el alambre de la izquierda con su recubrimiento galvanizado que protege de la oxidación, pero dificulta el soldado. El alambre de la derecha ha sido lijado para que el estaño se agarre. Este paso es muy importante.
2º Calentamos las piezas a soldar con el soldador, en la posición fija que se han de soldar.. Dependiendo del grosor del alambre necesitaremos más o menos tiempo. Como mucho unos 15 segundos si el alambre es muy grueso.
3º Tenemos que trabajar muy deprisa. Retiramos el soldador un instante y echamos el flux que se licuará al ponerse en contacto con la superficie caliente.
No echéis el flux primero y luego calentéis, pues se pone todo negro y las soldaduras si llegaran a producirse, serían quebradizas.
4º Enseguida ponemos en contacto el estaño con las piezas calientes y le tocamos ligeramente con el soldador. El estaño se deslizará muy deprisa allí donde pusimos el flux. Retiramos inmediatamente el estaño y el soldador, por ese orden.
Yo no he logrado alcanzar tal temperatura en los alambres, que el estaño se licúe al tocarlos sin necesidad de que el soldador intervenga. Quizás el grosor del alambre o del mismo estaño son los responsables, aunque me parece más bien ciencia ficción que eso sea posible.
No os eternicéis arrastrando el estaño para conseguir una bonita soldadura, cuanto más tiempo recibe calor, más posibilidades hay de que se quiebre.Además recordad que siempre podéis lijar la soldadura cuando esté fría para suavizarla o rebajarla.
No abuséis con el estaño. Más estaño no significa una soldadura más fuerte.
5º Dejad que se enfríe tranquilamente, y no sopléis bajo ningún concepto.(Sí, ya sé que es un impulso casi irresistible)
6º Cuando haya enfriado lavad con jabón y secad con un trapo.
Seguid rigurosamente este orden, y no tendréis problemas.
En esta imagen tenéis los cuatro tipos de soldadura que he practicado, y os aseguro que es más fácil de lo que parece, sólo hay que tener un buen ángulo para trabajar, que las piezas estén bien fijas, ser rápido, y cuidar las puntas.
Si veis que la punta se ennegrece y que el estaño se desintegra y resbala por ella como si fueran bolitas de mercurio, es que esa punta se ha estropeado. Si la punta está en perfectas condiciones, entonces todo es coser y cantar, y sobre todo muy rápido.
El último paso es justo antes de apagar el soldador. Os dejo un vídeo para que veáis cómo volver a estañar la punta para que esté protegida hasta que volváis a usarlo.
Para no eternizarme más, lo dejo aquí por hoy, y en otra ocasión os enseño mis progresos.
Soy consciente de que me ha quedado una entrada de blog algo aburrida. Al menos espero que este rollo le sea útil a alguien.
No me quiero despedir, sin darle expresamente las gracias a la madre de un compañero de trabajo, que me ha regalado un soldador buenísimo. Gracias Águeda por tu interés y tu aliento, te prometo que le daré buen uso.
Un abrazo a todos y gracias por estar ahí.
Mientras voy preparando la siguiente parte del tutorial sobre cómo soldar alambre, os voy a dejar un aperitivo.
¿Recordáis la bañera que hice? (pulsa aquí para refrescar la memoria). Pues partiendo de la misma idea he hecho una silla con un bote de suavizante.
He pintado a mano alzada con rotulador, un cuarto de circunferencia y lo he recortado con un cúter. Para hacer las patas he utilizado alambre galvanizado del nº 6. Es más feo que el alambre de aluminio, pero mucho más difícil de deformar.
Finalmente he hecho un cojín con la tela de una camiseta.
En esta imagen tenéis una referencia de su tamaño comparado con una de silla Windsor
Pues esto es todo. Ya tenemos una afición nueva: mirarle las partes bajas a todos los botes.
Muchas gracias por vuestro interés y apoyo.
Un abrazo
He visto varias formas de imitar los muebles de hierro forjado: cables que se pegan fácilmente gracias a su recubrimiento plástico y que después se le añade gesso, alambres de todo tipo que se unen mediante otros alambres más finos enrollados, otros que se pegan con algún tipo de adhesivo y finalmente, alambres que se sueldan.
En mi opinión, si vais a trabajar una escena cerrada que simplemente será de adorno, pues la primera opción me parece la menos trabajosa y efectiva.
La segunda opción es una solución intermedia, aunque no siempre nos conviene que se vean los alambres que ese encargan de unir a los otros.
Creo que si el mueble que queréis que parezca de hierro, es para una casita, y tenemos en cuenta que lo manipularemos mil veces, que se nos puede caer, o simplemente que queremos que se mantenga entero y con la misma forma siempre, la soldadura es la mejor opción.
Reconozco, que ya he hecho varios intentos, y la cosa va yendo cada vez mejor, pero aún así, me temo que la falta de tiempo, la precariedad de medios, mi inexperiencia y la ausencia de información en Internet, contribuyen a que me cueste tanto tiempo y trabajo hacer un buen tutorial.
No obstante, prometo enmendarme y escribiros en el futuro un tutorial completo, que de verdad merezca la pena.
Por hoy, tendréis que conformaros con mi último trabajo.
Tenía pensado poner en el ático, al lado del dormitorio, una pequeña habitación, de costura, ropero... con una maquina de coser, un maniquí, un perchero, un espejo, etc. También quería hacer una cuna de hierro para convertirla en un asiento improvisado.
En la imagen superior, podéis ver algunas de las ideas que encontré por Internet y su posterior adaptación al tamaño que nos ocupa.
Quizás el alambre es algo grueso,(nº 5), pues cuesta bastante moldearlo para lograr la forma del dibujo, a pesar de tener buenas herramientas. Sin embargo el resultado es muy sólido y resistente.
Una vez conseguidas las piezas con la forma deseada, hay que lijar muy bien, con lija para metal, allí donde queramos hacer cada soldadura con el fin de eliminar el recubrimiento de zinc del alambre.
Después se fijan las piezas sobre una superficie de modo que no se muevan, si tenéis otros medios menos precarios que los míos, la cosa irá mucho mejor, pero no uséis nunca nada de plástico por razones evidentes.
Según mi experiencia, las soldaduras más fuertes las he obtenido calentando los alambres primero durante unos 20 segundos. Seguidamente he aplicado con un pincel el FLUX o gel decapante para soldadura el cual se fundirá con el calor.
El decapante limpia el metal y va a facilitar que el estaño se adhiera a los dos alambres.
En esta imagen, podéis ver el decapante en crema, sobre los alambres. Si no se deshace porque los alambres están fríos, puede que consigáis una soldadura más o menos aparente, pero seguramente no será muy resistente, de modo que os recomiendo que antes de que se enfríen los alambres y el flux apliquéis el estaño con el soldador pero evitad recalentar el estaño, pues es contraproducente. Debe quedar uniendo los dos alambres.
Lo dejáis enfriar y limpiáis bien con agua, cepillo de uñas una pizca de jabón y secáis. Si no hacéis esto, el decapante sigue actuando y ennegrece el alambre e incluso sigue atacando la soldadura.
Si la soldadura os ha quedado muy fea, como es mi caso, o bien la lijáis (protegeros bien los ojos que pueden saltar trozos de estaño) o ponéis unas florecitas la mar de monas como las que he puesto yo de papel de acuarela ;-)
Si os animáis, os aconsejo que compréis un buen hilo de estaño, no os importe que lleve plomo, puesto que nosotros no lo vamos a usar para tuberías y por tanto no lo vamos a ingerir, pero eso sí, compraros una mascarilla para humos tóxicos o hacedlo en un espacio muy ventilado.
Para terminar esta primera parte, os quiero dejar este enlace: http://www.forosdeelectronica.com/f16/tutorial-soldar-estano-9753/ que puede ser bastante útil, aunque hablan de soldadura de componentes electrónicos, pero por lo menos os puede valer para saber cómo cuidar el material. (Yo no puedo dar consejos aún sobre ese tema, porque ya me he cargado una punta del soldador y lo que te rondaré morena)
El cabecero y pies de la cuna los he unido al somier de madera a través de unos agujeros hechos en éste. He dado alkil para imprimar, he pintado con espray blanco y he envejecido con un rotulador negro indeleble, betún de Judea y sombra de ojos.
Tenía un mueble esquinero muy colorado que no pegaba de ninguna manera con el entorno que le tenía asignado.
Tras lijarlo, me dediqué a pintarlo directamente. Craso error. Al pintar con pintura plástica, ésta se podía arrancar como si fuera una piel muerta, era imposible hacer un decapé decente pues brotaba el rojo brillante de la capa del fondo.
A partir de este momento, he cometido una larga serie de despropósitos como cargarme los tiradores al intentar sacarlos, lijar, utilizar decapante químico, imprimar, mirar al cielo suplicante, volverlo a pintar, intentar hacer el dichoso craquelado, morderme las uñas , decapar otra vez, lijar, tirarme de los pelos, intentar hacer un estarcido, suspirar con desesperación, darle gesso a ver si conseguía tapar todo ese desastre...¡¡aaahhh!!...
Todo este lío se ha montado porque tras lijar, no le di una buena imprimación.
Finalmente a pesar de que el gesso lo dejó muy basto, lije, pinté encima y decapé.
He decidido dejarlo como está (por ahora) y forrarlo con un papel alegre para que el salón no sea tan serio.
Espero que no os pase a vosotros e impriméis SIEMPRE.
Anne de http://ptibonheur.blogspot.com/ me sorprendió el día 2 de febrero con otro premio, el cual viniendo de ella me llena de alegría, porque es una persona generosa que con mucho talento y gusto nos enseña sus técnicas.Gracias Anne
Hay tantos blogs maravillosos, que me resulta muy difícil elegir sólo cinco. Pero si acepto el premio, no tengo más remedio que hacerlo. Así que vamos allá.
Paloma realiza unas comidas y plantas en miniaturas muy logradas, sin olvidar su maravillosa cocina que la quisiera yo en escala 1:1. http://untallerdeminiaturas.blogspot.com/
Hace siglos que transformé un tocador comprado en una tienda de chinos. Lo cubrí con pan de plata, y me gustó el resultado.
El sitio que le tenía asignado era el dormitorio, sin embargo, mi pareja me regaló en Navidad una cama de hierro negra y dorada, de modo que el tocador plateado no me cuadraba.
Así que volví a la misma tienda, compre otro tocador idéntico y decidí dar en esta ocasión pan de oro, pero sólo a algunos detalles, pues me resulta demasiado opulento.
Lo primero que hice fue imprimar con alkil y pintar de blanco.
He aplicado mixtión a las partes que me interesaban.
Por cierto, os recomiendo vivamente el mixtión al alcohol, es mucho mejor que al agua pues dura mordiente más tiempo.
Coloqué el pan de oro exactamente igual que en la entrada “Tocador en pan de plata”
Al aplicar la goma laca, una opción es dársela por completo al mueble (resultando más brillante), o dársela sólo a las partes doradas, pero sin salirnos, pues se nota mucho la diferencia donde se ha dado y donde no.
Pasé la lana de acero con suavidad, allí donde me pareció, apliqué cera virgen con una pizca de betún de Judea.
Tras sacar brillo, oscurecí con sombras de ojos algunas partes y envejecí el espejo.
La silla no me gustaba nada tan dorada, tras aplicar la goma laca, decidí pintar encima de blanco y cuando hubo secado, lijé por algunas partes y apliqué también la cera con el betún.
La textura resultante ha sido una sorpresa. Me ha gustado tanto, que seguro que volveré a aplicar esta técnica con algún otro mueble.
Y así quedan coordinados el tocador, la silla y la cama (único elemento que voy a indultar y no le daré la paliza que le doy al resto)
Espero que os haya servido.
Un abrazo a todos y gracias de corazón por estar ahí.
