Sigo soldando

Durante estos días he seguido practicando, y cada vez estoy más interesada en las posibilidades creativas que ofrece la soldadura. Por otra parte, no hay que olvidar que es bastante más económico que comprar los muebles que se venden, cuyo diseño no me suele entusiasmar. Por no hablar, de lo maravilloso y satisfactorio que es hacer las cosas por uno mismo.
Estas imágenes muestran algunos muebles que me gustan mucho y que se podrían reproducir con alambre.

Voy a intentar aclarar algunas dudas y contaros un poco más sobre cómo soldar alambre galvanizado.
Ya os comenté que la información que encuentro en Internet, está relacionada con el soldado de componentes electrónicos, de modo que no sé si mi forma de hacerlo es la correcta, sin embargo es la que me está funcionando.

Vamos a empezar con el material que necesitamos y su precio aproximado.
El soldador. El que yo utilizo es de 230V, 50Hz y 60 W. Creo que me costó 18 euros. Los hay con el soporte un poco más curioso que el mío que lógicamente serán más caros. La finalidad de éste es evitar quemaduras. Algunos soportes llevan una esponja incorporada, que estando húmeda, sirve para limpiar la punta de restos de estaño.
¿Cómo limpio yo la punta? Con un trapo viejo de cocina de rizo. Como veis barato, barato.
En la foto podéis ver también al fondo, una lata de conserva con un estropajo de acero en el interior, se utiliza para volver a estañar la punta cuando terminamos.

Hablando de puntas, cuando os compréis el soldador aseguraros de que las puntas se pueden cambiar. Porque lo más probable es que mientras aprendemos, nos carguemos alguna.
En esta imagen os muestro primero la punta original que llevaba el soldador, pero destrozada por el uso incorrecto. En la segunda imagen tenéis dos puntas, la original de color cobre, que la he limado para ver si la podía rescatar, (lo que ocurre es que enseguida se vuelve a poner negra y cuesta mucho soldar) y una de repuesto que he comprado en la ferretería (0,80 euros). Al calentar esta última desaparece el protector que tiene de color rojo y aparece la punta bien estañada, lista para trabajar.
Cuando estéis soldando, no uséis siempre la punta del soldador en la misma posición, porque os puede pasar como a mí, que casi perforo la primera punta.

El estaño, compradlo con alma de resina y con 60% estaño y 40% plomo. También venden para fontanería un estaño no tóxico de una aleación de estaño y plata, pero suelda peor. De todos modos, en la ferretería podrán aconsejaros si comentáis que es para soldar alambre galvanizado.
Sobre el grosor...el mío es de 2mm y creo que está perfecto. Cuando lo compréis, comprobad que está reluciente. El precio creo que ronda los 7 u 8 euros los 100gr.
Pliegos de lija para metal. No recuerdo el precio, pero era muy poco.

Decapante para soldadura o flux. Este elemento facilita muchísimo que se produzca la soldadura, y que ésta sea duradera. Lo hay líquido (el de la imagen)y en crema, cualquiera de los dos funciona. Un bote dura años, y cuesta unos 4 euros.

Cinta de carrocero, superficies de madera, pinzas de madera o pinzas para soldar.
Lo que me resulta más difícil y laborioso de todo el proceso, es agarrar con firmeza los alambres, de modo que cuando estemos soldando, no se produzca algún desplazamiento de las piezas.
Yo me he apañado con cinta de carrocero, ya sabéis, esa de papel, pero he visto en Internet, unas pinzas metálicas para soldar, que sirven como una tercera mano. Las hay con soporte para soldador, e incluso con lupa, y no parece que sean caras.

PROCESO DE SOLDADO PASO A PASO
Por favor, trabajad en un sitio bien aireado, con tranquilidad, tiempo y concentración para que esta experiencia no termine en urgencias.

1º Lijamos bien el alambre, allí donde queremos hacer las soldaduras. En la siguiente imagen podéis ver el alambre de la izquierda con su recubrimiento galvanizado que protege de la oxidación, pero dificulta el soldado. El alambre de la derecha ha sido lijado para que el estaño se agarre. Este paso es muy importante.

2º Calentamos las piezas a soldar con el soldador, en la posición fija que se han de soldar.. Dependiendo del grosor del alambre necesitaremos más o menos tiempo. Como mucho unos 15 segundos si el alambre es muy grueso.

3º Tenemos que trabajar muy deprisa. Retiramos el soldador un instante y echamos el flux que se licuará al ponerse en contacto con la superficie caliente.
No echéis el flux primero y luego calentéis, pues se pone todo negro y las soldaduras si llegaran a producirse, serían quebradizas.

4º Enseguida ponemos en contacto el estaño con las piezas calientes y le tocamos ligeramente con el soldador. El estaño se deslizará muy deprisa allí donde pusimos el flux. Retiramos inmediatamente el estaño y el soldador, por ese orden.
Yo no he logrado alcanzar tal temperatura en los alambres, que el estaño se licúe al tocarlos sin necesidad de que el soldador intervenga. Quizás el grosor del alambre o del mismo estaño son los responsables, aunque me parece más bien ciencia ficción que eso sea posible.
No os eternicéis arrastrando el estaño para conseguir una bonita soldadura, cuanto más tiempo recibe calor, más posibilidades hay de que se quiebre.Además recordad que siempre podéis lijar la soldadura cuando esté fría para suavizarla o rebajarla.
No abuséis con el estaño. Más estaño no significa una soldadura más fuerte.

5º Dejad que se enfríe tranquilamente, y no sopléis bajo ningún concepto.(Sí, ya sé que es un impulso casi irresistible)

6º Cuando haya enfriado lavad con jabón y secad con un trapo.
Seguid rigurosamente este orden, y no tendréis problemas.

En esta imagen tenéis los cuatro tipos de soldadura que he practicado, y os aseguro que es más fácil de lo que parece, sólo hay que tener un buen ángulo para trabajar, que las piezas estén bien fijas, ser rápido, y cuidar las puntas.
Si veis que la punta se ennegrece y que el estaño se desintegra y resbala por ella como si fueran bolitas de mercurio, es que esa punta se ha estropeado. Si la punta está en perfectas condiciones, entonces todo es coser y cantar, y sobre todo muy rápido.

El último paso es justo antes de apagar el soldador. Os dejo un vídeo para que veáis cómo volver a estañar la punta para que esté protegida hasta que volváis a usarlo.


Para no eternizarme más, lo dejo aquí por hoy, y en otra ocasión os enseño mis progresos.
Soy consciente de que me ha quedado una entrada de blog algo aburrida. Al menos espero que este rollo le sea útil a alguien.

No me quiero despedir, sin darle expresamente las gracias a la madre de un compañero de trabajo, que me ha regalado un soldador buenísimo. Gracias Águeda por tu interés y tu aliento, te prometo que le daré buen uso.
Un abrazo a todos y gracias por estar ahí.